扭矩扭力旋转扭矩传感器器、标准扭矩传感器、 动态扭矩传感器 测力仪表
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最小起订量：1 总供货量：100
XLN系列传感器是一种测量各种扭矩、转速及机械功率的精密测量仪器。它的检测精度高、稳定性好、抗干扰性强可以适应长时间,高转速运转。
技术指标
量程范围： 5-～10000Ｎ·M 精 度: ±0.1%Ｆ·Ｓ±0.2%Ｆ·Ｓ
±0.5%Ｆ·Ｓ
转速范围: 0~6000转/分 环境温度： -20℃-60℃
转速信号: 60脉冲/分 过载能力: 120%
频率响应： 100 μs 绝缘强度: 500MΩ
信号输出：
频率方波：5～15KHZ脉冲信号——零扭矩：10KHZ
电压信号：1～5VDC电压信号 ——零扭矩：3VDC
电流信号：4～20mA电流信号 ——零扭矩：12mA
工作原理：采用应变片电测技术,在弹性轴上组成应变桥,向应变桥提供电源即可测得该弹性轴受扭的电信号。将该应变电信号放大，经过压/频转换，变成与扭应变成正比的频率信号。
量程的计算及选择：
计算公式：M=9550×P/n
M：转矩（N.M）P：功率（Kw）n：转速（r/min）
在以三相感应电动机为原动机的机械系统中，转矩量程应选择为额定转矩的2～3倍。
外形尺寸:
选型对照表:
|
规格 (N.M) |
Φ d |
ΦD2 |
A |
B |
C |
E |
E1 |
F |
G |
H |
H1 |
L |
最高转速（r/min） |
键 b*h*l*n |
|
5-50 |
18 |
78 |
8 |
70 |
122 |
32 |
25 |
62 |
100 |
55 |
118 |
192 |
6000 |
6x6x25x1 |
|
100 |
18 |
78 |
8 |
70 |
122 |
32 |
25 |
62 |
100 |
55 |
118 |
192 |
6000 |
6x6x25x1 |
|
200 |
28 |
92 |
8 |
70 |
124 |
42 |
35 |
62 |
100 |
60 |
125 |
212 |
6000 |
7x8x35x1 |
|
500 |
38 |
96 |
8 |
70 |
126 |
56 |
50 |
62 |
100 |
65 |
135 |
242 |
6000 |
10x8x50x2 |
|
1000 |
48 |
106 |
12 |
70 |
128 |
70 |
65 |
80 |
120 |
70 |
145 |
272 |
6000 |
14x9x65x2 |
|
2000 |
55 |
120 |
12 |
70 |
127 |
90 |
85 |
120 |
160 |
80 |
168 |
311 |
6000 |
16x10x80x2 |
|
5000 |
75 |
144 |
12 |
70 |
131 |
102 |
95 |
156 |
180 |
90 |
185 |
339 |
6000 |
20x12x95x2 |
|
10000 |
95 |
158 |
14 |
80 |
145 |
120 |
110 |
170 |
200 |
105 |
204 |
389 |
6000 |
28x16x110x2 |
注意:
■以上尺寸只作为参考,详细按订货具体尺寸为准.
■特殊要求可以设计成多种非标结构尺寸.
电气连接图:
安装使用：
1． 先测量扭矩传感器的轴径和中心高，待装。
2． 根据轴的连接形式和扭矩传感器的长度，确定原动机和负载之间的距离。
3． 调节原动机和负载的轴线相对于基准面的距离，使它们的同轴度小于Φ0.05mm。
4． 使原动机和负载在基准面上必须固定可靠避免振动。
5． 使用两组联轴器，将传感器安装在动力源和负载之间，建议使用弹性万向节联轴器安装，以保证同心度<0.05mm以下。
6． 将本传感器的基座与设备的基座固定可靠，中心高必须调节合适避免产生弯矩。
7． 安装底座必须有一定的强度。
安装示意图：
维护与保养：
■扭矩传感器应每隔两年重新标定（送我公司或计量单位）
■每隔一年应给扭矩传感器两端轴承加润滑脂。加润滑脂时，仅将两端轴承盖打开，将润滑脂加入轴承，然后装上两端盖。
■以应储存在干燥、无腐蚀、室温为-20℃——70℃的环境里。
注意事项：
■安装时，不能带电操作，切莫直接敲打、碰撞传感器。
■联轴器的紧固螺栓应拧紧。
■联轴器的外面应加防护罩，避免人身伤害。
